فنکشن اور کام کرنے کا اصول
اندرونی سرکلپس کو بور کے اندر مشینی اندرونی نالی میں نصب کیا جاتا ہے، جہاں نالی جیومیٹری بیرنگ یا بشنگ جیسے اجزاء کے لیے محوری پوزیشننگ کی حد کی وضاحت کرتی ہے۔
تنصیب کے دوران، سرکلپ کو سرکلپ پلیئرز کا استعمال کرتے ہوئے کمپریس کیا جاتا ہے، پھر اسے نالی کے قطر میں ریڈیائی طور پر پھیلانے کے لیے چھوڑا جاتا ہے، عام طور پر چھوٹے پریزیشن ہاؤسنگز (چند ملی میٹر) سے لے کر 100 ملی میٹر سے اوپر کے بڑے مکینیکل ہاؤسنگ تک کے بور سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں۔
نالی میں بیٹھنے کے بعد، سرکلپ کراس- سیکشن نالی کے کندھے سے رابطہ کرتا ہے اور محوری بوجھ کو بور کی دیوار میں منتقل کرتا ہے، ایک مکینیکل اسٹاپ بناتا ہے جو ہاؤسنگ کے محور کے ساتھ جمع ہونے والے اجزاء کی محوری حرکت کو محدود کرتا ہے۔
مواد اور لوڈ کی صلاحیت
اندرونی سرکلپس اسپرنگ سٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے درجات جیسے AISI 304/316 سے تیار کیے جاتے ہیں، جس میں تار یا پٹی کی موٹائی کا انتخاب بور کے قطر اور شافٹ یا ہاؤسنگ اسمبلیوں میں متوقع محوری بوجھ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
گرمی کے علاج کے عمل جیسے بجھانے اور ٹیمپرنگ کا اطلاق سختی اور لچکدار بحالی کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے سرکلپ کو مستقل پلاسٹک کی خرابی کے بغیر تنصیب کے دوران ریڈیل ڈیفارمیشن سے گزرنا پڑتا ہے۔
گیئر باکس ہاؤسنگز یا الیکٹرک موٹر کیسنگ جیسی ایپلی کیشنز میں، جہاں آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر محیطی حالات سے لے کر مواد کے درجے کے لحاظ سے تقریباً 150-250 ڈگری تک ہوتا ہے، سرکلپ انگوٹھی کی دیوار کے حصے اور گریو کے درمیان رابطے کی سطح کے ذریعے محوری قینچ کے بوجھ کو منتقل کرتے ہوئے بور کی نالی کے اندر مشغولیت کو برقرار رکھتا ہے۔
ناکامی عام طور پر اس وقت ہوتی ہے جب نالی کا کنارہ ڈیزائن کی برداشت سے باہر ہو جاتا ہے یا جب لاگو محوری بوجھ سرکلپ کراس سیکشن کی قینچ کی گنجائش سے زیادہ ہو جاتا ہے{0}}، جس سے بور نالی میں مناسب بیٹھنے کا نقصان ہوتا ہے۔
OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ
تخصیص کاری تار کے قطر، مفت اندرونی قطر، اور کراس-سیکشن پروفائل کو ایڈجسٹ کرکے کی جاتی ہے تاکہ غیر معیاری مکانات یا میراثی مکینیکل سسٹمز میں استعمال ہونے والے مخصوص بور کے نالی کے طول و عرض سے مماثل ہو۔ پیداوار تکنیکی ڈرائنگ یا نمونہ ریورس انجینئرنگ پر مبنی ہے، جہاں نالی کی گہرائی، نالی کی چوڑائی، اور بور رواداری کو حتمی سرکلپ جیومیٹری کی وضاحت کے لیے ان پٹ پیرامیٹرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ چھوٹے بیچ کی پروٹو ٹائپنگ کا استعمال بڑے پیمانے پر پیداوار میں جانے سے پہلے تنصیب کی قوت اور گروو کی مصروفیت کی توثیق کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، صنعتی پیداوار لائنوں میں پریس-فٹ بیئرنگ انسرشن یا خودکار سرکلپ انسٹالیشن سسٹم جیسے اسمبلی کے عمل کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانا۔
مینوفیکچرنگ کی صلاحیت
اندرونی حلقے اسٹیمپنگ اور کوائلنگ-پر مبنی عمل کے ذریعے بنتے ہیں جو تار کی جیومیٹری، مفت قطر، اور کراس-سیکشنل شکل کو ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے متعین کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسمبلیوں میں استعمال ہونے والے بور کے نالی کے طول و عرض کے ڈیزائن کردہ رنگ سے میل کھاتا ہے۔
گرمی کے علاج کے عمل بشمول بجھانے اور ٹیمپرنگ کا اطلاق سختی اور لچکدار بحالی کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے سرکلپ کو انگوٹھی کے ڈھانچے کی مستقل خرابی کے بغیر تنصیب کے دوران اندرونی نالیوں میں دبانے کی اجازت ملتی ہے۔
جہتی معائنہ go/no-گو گیجز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے اور OEM ایپلی کیشنز کے لیے اندرونی قطر، گروو فٹ، اور کراس-سیکشنل مستقل مزاجی کی توثیق کرنے کے لیے پیمائش کے آلات کا استعمال کیا جاتا ہے۔
بار بار اسمبلی کے نظام جیسے گیئر باکس ہاؤسنگ اور موٹر بیئرنگ سیٹوں میں مسلسل لچکدار کارکردگی اور تنصیب کے رویے کو برقرار رکھنے کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار میں بیچ کنٹرول کا اطلاق ہوتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
برقرار رکھنے والی انگوٹھی کا کچھ حصہ اچھی لچک کیوں دکھاتا ہے جبکہ دوسرا حصہ کمزور ہے؟
غیر مساوی لچک عام طور پر گرمی کے علاج کے دوران خام مال کی سطح کے مقامی ڈیکاربرائزیشن یا بھٹی کے ماحول کی نمائش کی وجہ سے ہوتی ہے، جہاں آکسیجن بھٹی میں داخل ہوتی ہے اور سطح کاربن کے مواد کو متاثر کرتی ہے۔ کنویئر بیلٹ پر غلط لوڈنگ یا اسٹیکنگ بھی ناہموار حرارت کا باعث بن سکتی ہے، اور چھوٹے-سائز کے حصوں میں، بجھانے کے متضاد رویے (بجھانے والے درمیانے درجے میں تیرتے یا ناہموار ڈوبنے) کے نتیجے میں جزوی لچکدار کارکردگی میں فرق ہو سکتا ہے۔
آپریشن کے دوران ریٹیننگ انگوٹھی کیوں آتی ہے؟
جب محوری بوجھ نالی کی گنجائش سے زیادہ ہو، انگوٹھی پوری طرح سے نالی میں نہ بیٹھی ہو، یا جہتی اور لچک کے انحراف سے نالی کی مناسب مصروفیت کم ہو جائے تو اسے برقرار رکھنے والے حلقے بند ہو سکتے ہیں۔ غلط تنصیب آپریشن کے دوران بے گھر ہونے کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
سطح کی تکمیل کا ایک سائیڈ اہل کیوں نظر آتا ہے جبکہ دوسرا سائیڈ اسپاٹنگ دکھاتا ہے؟
یہ مسئلہ اکثر فاسفیٹنگ کے عمل میں آلودگی سے متعلق ہوتا ہے، جیسے کہ ٹرن اوور ٹوکری میں باقی صابن یا تیل۔ اعلی-درجہ حرارت کے علاج کے دوران، یہ باقیات سڑ سکتے ہیں اور اوپر کی طرف تیر سکتے ہیں، پھر پرزوں کے نچلے حصے پر دوبارہ-جمع ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی ناہمواری ظاہر ہوتی ہے اور سطح کے ایک طرف مقامی دھبّے ہوتے ہیں۔
برقرار رکھنے والی انگوٹھی لچک کیوں کھو دیتی ہے؟
لچک کی کمی کا تعلق عام طور پر مواد کے انتخاب اور گرمی کے علاج کے حالات سے ہوتا ہے، جیسے کہ اسٹیل کا غلط درجہ، ٹیمپرنگ کا ناکافی وقت، یا گرمی کے علاج کے بعد غیر مستحکم مائیکرو اسٹرکچر۔ جہتی عدم توازن، سختی کی متضاد تقسیم، یا غلط تنصیب (شافٹ-ٹائپ رِنگز کے لیے ضرورت سے زیادہ توسیع یا بور-ٹائپ رِنگز کے لیے ناکافی کمپریشن) کی وجہ سے مولڈ کا غلط ڈیزائن بھی بہار کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اندرونی سرکلپ، چین اندرونی سرکلپ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
